7 lỗi phổ biến khi sử dụng đồng hồ lưu lượng điện từ và cách khắc phục

Đồng hồ lưu lượng điện từ (Electromagnetic Flowmeter) là thiết bị được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như xử lý nước, hóa chất, thực phẩm và dược phẩm nhờ độ chính xác cao và khả năng đo lưu chất dẫn điện. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, thiết bị này vẫn có thể gặp phải một số lỗi phổ biến gây ảnh hưởng đến kết quả đo và hiệu suất hệ thống. Dưới đây là các lỗi thường gặp và cách khắc phục hiệu quả.

7 lỗi phổ biến khi sử dụng đồng hồ lưu lượng điện từ và cách khắc phục

1. Không có tín hiệu đầu ra

Nguyên nhân:

  • Không có nguồn cấp hoặc nguồn không ổn định
  • Dây tín hiệu bị đứt hoặc kết nối sai
  • Lưu chất không dẫn điện hoặc độ dẫn điện quá thấp

Cách khắc phục:

  • Kiểm tra nguồn cấp điện và đảm bảo đúng thông số kỹ thuật
  • Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống dây nối
  • Đảm bảo lưu chất có độ dẫn điện phù hợp (thường ≥ 5 µS/cm)

2. Giá trị đo không ổn định (dao động mạnh)

Nguyên nhân:

  • Có bọt khí trong đường ống
  • Dòng chảy không ổn định (turbulence cao)
  • Nhiễu điện từ từ môi trường xung quanh

Cách khắc phục:

  • Lắp đặt đồng hồ tại vị trí luôn đầy ống (tránh điểm cao)
  • Lắp thêm bộ khử khí nếu cần
  • Đảm bảo khoảng cách lắp đặt thẳng trước và sau đồng hồ (thường 5D – 10D)
  • Sử dụng dây chống nhiễu và nối đất đúng cách

3. Sai số đo lớn

Nguyên nhân:

  • Lắp đặt sai chiều dòng chảy
  • Lớp điện cực bị bám bẩn hoặc ăn mòn
  • Cài đặt sai thông số (đường kính ống, đơn vị đo…)

Cách khắc phục:

  • Kiểm tra hướng mũi tên trên thân đồng hồ
  • Vệ sinh điện cực định kỳ
  • Kiểm tra và cấu hình lại các thông số trong bộ hiển thị

4. Không đo được lưu lượng (giá trị bằng 0)

Nguyên nhân:

  • Ống không đầy (dòng chảy không kín)
  • Lưu chất không tiếp xúc với điện cực
  • Có lớp cách điện phủ lên bề mặt điện cực

Cách khắc phục:

  • Đảm bảo đường ống luôn đầy chất lỏng
  • Lắp đặt theo phương đứng nếu cần (dòng chảy đi lên)
  • Làm sạch điện cực và kiểm tra vật liệu lớp lót

5. Lỗi do nối đất kém

Nguyên nhân:

  • Không nối đất hoặc nối đất không đúng kỹ thuật
  • Chênh lệch điện thế giữa lưu chất và thiết bị

Cách khắc phục:

  • Lắp vòng tiếp địa (grounding ring) nếu cần
  • Đảm bảo hệ thống nối đất đạt tiêu chuẩn
  • Kiểm tra điện trở nối đất

6. Hư hỏng lớp lót (lining)

Nguyên nhân:

  • Lưu chất có tính ăn mòn cao
  • Nhiệt độ hoặc áp suất vượt ngưỡng cho phép
  • Va đập cơ học trong quá trình lắp đặt

Cách khắc phục:

  • Chọn vật liệu lớp lót phù hợp (PTFE, Rubber, PFA…)
  • Tuân thủ điều kiện vận hành của nhà sản xuất
  • Kiểm tra định kỳ để phát hiện hư hỏng sớm

7. Lỗi hiển thị hoặc mất dữ liệu

Nguyên nhân:

  • Bộ chuyển đổi (converter) bị lỗi
  • Nhiệt độ môi trường quá cao hoặc ẩm
  • Phần mềm bị lỗi hoặc chưa cập nhật

Cách khắc phục:

  • Reset hoặc cập nhật firmware thiết bị
  • Lắp đặt trong tủ bảo vệ đạt chuẩn IP
  • Liên hệ nhà cung cấp nếu lỗi nghiêm trọng

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Lên đầu trang